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    連續沉浸機的工藝有何特點?

    發布時間:2020-01-13 閱讀:834次
    在我國的制造業當中,涉及到線圈繞組泡絕緣漆的大多數采用了連續沉浸機,采用這種先進的生產設備首先可以保證大批量生產的產品的質量,同時這種連續沉浸機具備了更高的生產效率,除了上料和卸料工位需要人工操作以外,其它部分均可以按設定的plc程序自動運行。
    連續沉浸機
    作為泡絕緣漆的專用生產設備,連續沉浸機的生產工藝有何特點呢?首先是連續沉浸機的輸送鏈是在一個閉環的軌道中運行,一個循環結束也就意味著另一個循環的開始,掛鉤或吊籃等承載工件的器具可以循環利用。
     
    根據物理常識,物體是具有熱脹冷縮的性質的。若線圈本身冷熱不均,就開始泡絕緣漆,會導致絕緣漆與線圈表面接觸不牢。在線圈往后的使用過程中,遭受溫度變化或機械振動等載荷影響,絕緣層很容易就從銅線上面剝落,影響線圈的整體絕緣性,嚴重的甚至引起短路,燒毀電器。
     
    為了杜絕溫度不勻而導致的絕緣漆剝落,連續沉浸機采用了先預熱,然后再冷卻,達到適宜的溫度再泡漆的工藝。先加熱,然后再冷卻,看起來有點矛盾,是一個既浪費時間又浪費能源的過程。其實,這樣的工藝安排是有科學依據的。第1步的預熱是為了徹底蒸干線圈繞組表面的水分,為絕緣漆提供一致的接觸表面。經過預熱以后,線圈繞組表面溫度遠高于絕緣漆與結合的最佳溫度,所以要經過冷卻區域,把線圈表面的溫度降低,最終達到漆槽中漆液同等的溫度。

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