連續真空浸漆設備在使用時需要注意哪些事項？

       連續真空浸漆設備澆注時沒有針對不同的模具調節流速，導致整個澆注速度較快，或在模具轉換過程中沒有控制好流速，一開始模具中的流速過急，造成氣泡來不及排出。因為澆注過程依賴于經驗操作，流動速度快，總流量尺寸隨不一樣模貝和耐火澆注料黏度的差異而轉變 ，現階段都還沒有自動化技術的操作步驟，需要有充足工作經驗的澆筑工。

       連續真空浸漆設備溫度過高或物料體系反應過快，會使澆注料使用時間縮短，粘度增加，氣體不能迅速從料中逸出，隨后的過程中，氣體慢慢地移至表面。因此添加固化劑后，可適當降低體系溫度，控制物料體系粘度的變化，關心溫度的轉變，在適宜的黏度下盡早澆筑 ，保證澆入模貝管理體系的黏度不容易有很大轉變 ，進而降低出氣孔的造成。

       要做好連續真空浸漆設備澆注模的維修保養，需要做到細心、耐心、細致，切勿盲目。由于出現故障拆模，需要附有料帶，以便對問題進行查詢。開模，對照料帶，檢查模具狀態，查明故障原因。發現問題后，再進行清理模具，清除料屑等工作，才能進行拆模。拆開模具時，受力要均勻。